1.采用先進、成熟、可靠的技術，便于運行維護。設備模塊設計整體壽命不小于10年（投運3年內(nèi)換熱管組無泄漏且累積無泄漏運行的時間不少于18000小時）。

  2.設備設計制造設計換熱器防磨措施，3年內(nèi)不發(fā)生因換熱管組磨損、泄漏退出運行事件。

  3.模塊設計結構上局部換熱管泄漏后能夠隔離并投運其它未泄漏管組的措施。設計制造避免積灰。

  4.設備安裝方式為管束側立布置在水平風道中，現(xiàn)場不需解體可直接吊裝、安裝。MGGH殼體及外部連接管道對接采用全焊接結構。設計與現(xiàn)場風道焊接的連接件，方便現(xiàn)場安裝時本體與風道實配連接。

  5.每組換熱模塊設有放水措施，在最低點設置放水口，當MGGH停運時，能夠放盡管內(nèi)積水。

  6.在所有負荷下設備能平穩(wěn)運行，且無過大的噪音、振動和變形。

  7.煙氣MGGH傳熱管全部采用H型翅片管，全部由我司自主研發(fā)專利焊接技術完成。

  8.為便于MGGH的安裝、運行檢查和維修，在MGGH降溫段殼體適當?shù)奈恢脩鋫渥銐驍?shù)量的人孔門、清灰孔。

  9.MGGH的各個組件和部件，按需要備有吊耳或吊孔。

  10.為方便安裝、檢修，MGGH傳熱管組按模塊化設計，在現(xiàn)場分段拼裝，水平布置。所有焊口都布置在MGGH殼體外部，即MGGH殼體內(nèi)部分的傳熱管組無對接焊口，彎頭和集箱均布置在煙道外。

  11.管排內(nèi)部支撐增加管套，起到支撐與熱膨脹技術專利。

  12.吹灰器的布置考慮現(xiàn)場情況，采用我司自主研發(fā)蒸汽吹灰與激波吹灰器相結合方案，保障吹灰效果

  13.所有焊口進行100%無損探傷。

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220MW煙氣換熱器現(xiàn)場

300MW煙氣換熱器現(xiàn)場 

660MW煙氣換熱器現(xiàn)場

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